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拋丸機

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Q3210 履帶式拋丸清理機

2017-08-04 點擊量:

Q3210 履帶式拋丸清理機

  Q3210 履帶式拋丸清理機使用說明書
  
  一、機器的用途及特點
  
  本機是一種中型拋丸清理設備,適用於機床、汽車、紡織機械、冶金、航天等行業中的小型鑄件、鍛件、衝壓件、齒輪、彈簧等的清砂、除鏽、去除氧化皮和表麵強化,尤其適用於怕磕碰的零件的清理及強化處理。
  
  該機是綜合國內外先進技術設計研製的革新產品,具有清理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好等優點。其主要特點有:
  
  1.1該機采用了懸壁離心式高效拋丸器,結構簡單、葉片更換方便、清理效率高;
  
  1.2采用耐磨橡膠履帶,減輕了工件碰撞損傷現象,降低了設備運行時的噪音;
  
  1.3采用了袋式除塵器,粉塵排放濃度低於國家規定的標準,改善了工人的勞動環境;
  
  1.4工件清理完畢後可自動卸料,降低了工人的勞動強度。
  
  二、主要結構及工作原理
  
  本機由清理室、履帶傳動、彈丸循環係統、拋丸器、分離器、除塵器、電器等部分組成。
  
  工作原理:
  
  在清理室中加入規定數量的工件,機器啟動後,滾筒開始旋轉,被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續均勻的翻轉,同時拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束,均勻的打在工件表麵上,從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上,鋼板篩將較大的顆粒篩出,鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中,被送入提升機內,由提升機提至丸砂分離器中進行分離,粉塵由風機吸送至袋式除塵器內經布袋過濾,清潔空氣排入大氣層,布袋上灰塵由手動振打落入除塵器下部集塵箱內,定期除塵。舊砂經流砂管與未能分離完成的丸砂混合物,經流丸管流入清理室。重新參加分離,分離後幹淨的彈丸,經流丸管再次流入拋丸器內重新開始拋丸工作。
  
  三、主要技術參數
  
  1.端盤直徑:Φ1000mm
  
  2.端盤轉速:3.6rpm
  
  3.被清理工件最大清理重量(易翻滾件):12kg
  
  4.最大裝機重量:400-500kg
  
  5.生產率:1500-2500kg/h
  
  6.拋丸器轉速:2900rpm
  
  7.葉片回轉直徑:Φ250mm
  
  8.拋丸量:200kg/min
  
  9.拋丸器功率:11kw
  
  10.除塵器風量:3600m³/h
  
  11.除塵器風機功率:5.5kw
  
  12.設備總功率:21.7kw
  
  四、設備的安裝及調試
  
  4.1本機出廠已將清理室、拋丸器等部件組裝成一體,整體安裝時參照圖——外形圖,將提升機與清理室上的提升機接口用螺栓緊固,將丸砂分離器下端的流丸管、控製閥、流砂管、除塵器按圖依次連接好。電控櫃與除塵器安裝位置由用戶視場地自由選定。但距離不必太遠。
  
  4.2調試
  
  (1)試運轉前操作人員必須仔細閱讀使用說明書,了解有關設備的結構性能;
  
  (2)機器啟動前應對本機全麵檢查一遍,各緊固件是否有鬆動現象及機器的潤滑情況是否符合要求;
  
  (3)合上電源開關,分別按動各按扭,對電動機所屬機械係統進行單一試驗,要求配線正確,各電機旋轉方向正確,提升帶、橡膠履帶鬆緊適中無偏跑現象,並檢查各電機、軸承、減速器、拋丸器是否有不正常噪聲、漏油、溫升等不良現象,發現問題應查明原因進行調試;
  
  (4)通過上述試驗,在單一動作無誤的情況下,可依次啟動除塵器、提升機、履帶正轉、拋丸器各按扭,進行空轉試驗,空運轉時間為 1 小時。
  
  五、設備的操作及主意事項
  
  (1)凡本機操作人員,必須對本說明書以及對本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方麵有全麵了解方能進行操作;
  
  (2)將彈丸規定量(150kg),陸續加入室體內,然後放入
  
  工件,關閉室門,準備開車;
  
  (3)啟動除塵器風機;
  
  (4)將拋丸器時間繼電器調至所需選擇的拋丸清理時間,按先後次序啟動提升機,履帶正轉,拋丸器開始拋丸清理工作。當達到清理時間後,拋丸器——提升機——滾筒正轉——除塵器依次停止;
  
  (5)當拋丸器完全停止後,方可打開操作門,按動履帶反轉按鈕,物料可自動卸出;
  
  (6)遇緊急情況,可按急停按鈕,機器會立即停止工作。
  
  (7)全部工作完畢後應關閉除塵器。
  
  (8)在排塵及丸砂分離器通風管上裝有蝶閥,根據彈丸粒度不同,可適當調整蝶閥,能得到良好的分離效果。
  
  (9)拋丸器定向套的調整
  
  定向套出廠前已經按使用要求調整好工作位置,但在使用過程中因定向套磨損,使彈丸擴散角增大導致拋丸中其它護板的磨損加快,且影響清理效果,此時應及時調整定向套的開口方向,調整方法可參考調整定向套示意圖,定向套磨損超過10mm時應更換新套(開口方向與水平尖角成45°)。
 
  
  六、設備的安全注意事項及維護保養
  
  (1)未經學習本機操作及使用說明書的人員一律不準操作本機;
  
  (2)當拋丸器未停止轉動時,不得打開清理室大門,以免彈丸飛出傷人;
  
  (3)機器在檢查維修是必須切斷電源,避免事故發生;
  
  (4)每一個工作班後均應將機器清掃一遍。鋁丸粉塵易燃,要妥善處理;
  
  (5)視工作情況定期清除除塵器的粉塵,清理室底部及分離器鋼板篩下的雜物;
  
  (6)應經常檢查清理室中的履帶及提升機皮帶是否有偏跑現象,發現應及時調整,以防損傷皮帶;
  
  (7)應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中的分丸輪、定向套、葉輪、葉片等耐磨件的磨損情況,嚴重時應及時更換。驚顫檢查機器中的緊固件有無鬆動現象,發現後應及時處理,以免出現機器故障;
  
  (8)機器的潤滑是日常維護、保養、確保工作可靠和延長機器使用壽命必不可少的工作之一,必須足夠重視。
  
  七、滾動軸承明細表

序號 名稱 型號 所屬部門 數量
1 帶座向心球軸承 F210 履帶輥 6
2 帶座向心球軸承 F208 提升機、絞籠 4
3 單列向心球軸承 6214 清理室端盤、絞籠 4

  八、機電明細表

序號 名稱 型號 所屬部門 數量
1 減速電機 BWY15-17-2.2kw 提升機 1
2 減速電機 BWY18-29-3kw 履帶驅動 1
3 電機 Y160M1-2-11kw 拋丸器 1
4 電機 Y132M1-2-5.5KW 除塵器 1

  九、常見故障原因及排除方法

  故障:清理效果差,清理時間長。
  
  產生原因:
  
  1、定向套窗口位置不對。
  
  2、拋丸器內護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重。
  
  3、使用彈丸過小。
  
  4、彈丸流量過小。
  
  5、清理室履帶鬆弛。
  
  排除方法:
  
  1、按說明書要求調整定向套開口位置。
  
  2、仔細檢查各件,若磨損應立即更換。
  
  3、選擇合適彈丸。
  
  4、調整供丸閘門,增大彈丸流量,若循環不足,應加入新彈丸。
  
  5、調整清理室兩邊的漲緊裝置,使之漲緊。
  
  故障:提升機皮帶打滑,發生較大摩擦磕碰聲音。
  
  產生原因:
  
  1、皮帶鬆弛。
  
  2、提升機下部物料阻塞。
  
  3、提升機皮帶跑偏。
  
  排除方法:
  
  1、調整提升機上部的調整螺栓,使皮帶漲緊。
  
  2、打開提升機下部的物料門,人工清理堆積物料,嚴格按說明書要求開、關機。
  
  3、打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向調整提升機上部漲緊裝置,邊調邊單獨試車。
  
  故障:螺旋輸送器轉速降低或停轉。
  
  產生原因:
  
  1、螺旋輸送器內有很大雜物。
  
  2、軸承磨損嚴重或進入彈丸。
  
  3、提升機皮帶鬆弛。
  
  排除方法:
  
  1、打開清理室前麵的小檢查門,清除雜物,並檢查軸承頂絲是否鬆動。
  
  2、檢查軸承是否磨損嚴重或進入彈丸,若磨損嚴重,應重新更換。
  
  3、調整提升機上部的漲緊裝置,漲緊皮帶。
  
  故障:分離器分離效果差。
  
  產生原因:分離區風速不合適。
  
  排除方法:調整除塵係統中進入分離器的風閘,使分離區風速達到合適。
  
  故障:拋丸器電動機發熱。
  
  產生原因:
  
  1、拋丸量過大。
  
  2、軸承損壞。
  
  3、電機本身有問題。
  
  排除方法:
  
  1、根據電流顯示(負載電流不超過15A)可調整拋丸量。
  
  2、更換軸承
  
  3、檢查電路和電機參數。
  
  故障:拋丸器震動,噪音太大。
  
  產生原因:
  
  1、平衡性差。
  
  2、由於大塊物料進入拋丸器,使葉片斷裂破壞。
  
  3、相對一組葉片磨損不勻,引起重量差較大。
  
  排除方法:
  
  相對一組葉片的重量差不得大於5克,更換葉片時應成組或成對更換。
  
  故障:室體灰塵外溢。
  
  產生原因:
  
  1、密封不良。
  
  2、吸塵風量過大。
  
  排除方法:
  
  1、查除塵管道是否密封良好,並使之秘方。
  
  2、(a)、清除布袋除塵器上的灰塵。
  
  (b)、調整除塵器係統進入清理室的閘閥,增加清理室的風量。

  十、易損件明細表

序號 圖號 名稱 材料 數量
1 Q034-10 葉片 高烙鑄鐵 8
2 Q034-4 分丸輪 高烙鑄鐵 1
3 Q034-6 定向套 高烙鑄鐵 1
4 Q034-11 頂護板 耐磨鑄鐵 1
5 Q034-24 側護板 耐磨鑄鐵 2
6 Q034-8 端護板 耐磨鑄鐵 2
7 Q0321011-8 端盤圓板 耐磨鑄鐵 2
8 Q0321011-9 端盤(左右) 耐磨鑄鐵 4+4
9   清理室左護板 耐磨鑄鐵 4
10   清室右護板理 耐磨鑄鐵 4