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拋丸機

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吊鉤式拋丸機操作說明

2017-10-23 點擊量:

  吊鉤式拋丸機說明
  
吊鉤式拋丸機
 
  目   錄
  
  一、機器的用途
  
  二、主要技術參數
  
  三、工作原理與結構特征
  
  四、潤滑係統
  
  五、電氣控製係統
  
  六、機器的安裝、調整和運轉
  
  七、機器的操作程序
  
  八、機器的維護與安全
  
  九、滾動軸承明細表
  
  十、備件明細表
  
  十一、除塵器型號及性能
  
  注:本說明書為通用型說明書,產品請以實物為準。我公司對產品保留技術改進的權利,本產品如有技術變動,恕不另行通知。
  
  一、機器的用途
  
  本機適用於多品種,中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表麵清理或強化,尤其對怕碰撞的細長薄壁件表麵清理或強化更為適宜。
  
  該機的主要特點是:
  
  1、本機采用了無地坑結構,安裝方便,減少投資費用;
  
  2、結構緊湊、生產率高、清理質量好、工作安全可靠、運轉平穩;
  
  3、吊鉤具有自行升降、行走和室內旋轉三種功能。
  
  二、主要技術參數
  
  1、清理室尺寸(長×寬×高)…………1500×1500×1700mm
  
  2、被清理件的最大尺寸(直徑×高)………Φ1100×1400mm
  
  3、清理一鉤工件需用時間:
  
  鑄  件…………………………………………7-15min
  
  鉚焊件…………………………………………5-10min
  
  4、拋 丸 器(Q034Ⅱ)………………………………………2台
  
  旋轉直徑………………………………………Φ250mm
  
  轉    速………………………………………2880r/min
  
  最大拋丸量……………………………………2×250kg/min
  
  電機功率………………………………………2×7.5kw
  
  5、所需彈丸直徑…………………………………Φ0.3-Φ2mm
  
  6、提升機:
  
  皮帶速度………………………………………1.23m/s
  
  鬥    距………………………………………220mm
  
  提 升 量………………………………………18t/h
  
  電機功率………………………………………2.2kw
  
  7、分離器:
  
  分  離  量……………………………………18t/h
  
  分離區風速……………………………………4-5m/s
  
  出風口風速……………………………………18-20m/s
  
  8、吊  鉤:
  
  吊鉤載重………………………………………600kg
  
  自轉速度………………………………………2.8r/min
  
  電機功率………………………………………0.8kw
  
  9、首次彈丸裝入量………………………………400kg
  
  10、全機所需通風量……………………………2800m3/h
  
  11、機器總功率…………………………………24kw左右
  
  12、機器外形尺寸(長×寬×高)………1600×1600×4500mm
  
  三、工作原理與結構特征
  
  機器的結構如圖所示,由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸係統、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣係統等組成。其主要部分分述如下:
  
  1、清理室:
  
  清理室為鉚焊結構,為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表麵上。安裝拋丸器一側的壁板傾斜一角度,室內在拋丸器所對的麵及室頂設有金屬保護板,其它處敷設有橡膠保護板,以保證室壁不被彈丸破壞。
  
  2、大門:
  
  大門為雙扇對開,為安全起見,拋丸器停止。方能打開大門。
  
  3、吊鉤:
  
  吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成,吊鉤的移動、升降由葫蘆完成,吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。
  
  4、提升機:
  
  本機采用平皮帶傳動的鬥式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸,當彈丸束揚起時,灰塵被吸走,如發現彈丸在未進入溜管前,有墮落返回,則應調節螺栓調整帶輪所處的高度,當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進行清除。
  
  5、供丸係統:
  
  彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控製,而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調整,從而使彈丸流量與拋射量大致相等。
  
  6、分離器(如圖)
  
  采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產率,對提高葉片壽命有積極的作用,分離器正常工作時,彈丸流落不應有缺口,如果不能形成滿落簾,應調整重錘,直至形成滿落簾,以得到良好的分離效果。
  
  7、拋丸器
  
  拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機6等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸與葉輪一起旋轉,定向套則由定向套固定在護罩體上。
  
  若轉動定向套則可改變彈丸的拋出方向,定向套窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,彈丸的徑向散射角一般為60°左右。
  
  彈丸拋帶呈橄欖狀,如下圖所示:
  
拋射彈丸分布示意圖
  
  現將拋丸器主要零件分述如下:
  
  (1)葉片
  
  葉片在迅速旋轉的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,隻須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸8片葉片隻需10—20分鍾。另外,本係列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發現葉片磨損嚴重,應及時更換,其對稱的兩葉片之重盡量相等,以免葉輪運轉時有較大振動。
  
  (2)定向套
  
  定向套是易損件的零件,當其矩形窗口磨損5毫米左右後,須從刻度指線往後轉5毫米(按葉輪旋轉方向),如再磨損5毫米左右,則再向後轉5毫米,繼續使用,當窗口磨損15毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損,降低清理效果。
 
定向套
 
  定向套的磨損情況
  
  (3)分丸輪
  
  分丸輪是易磨損零件
  
  分丸輪外徑磨損後小於15毫米以上時應更換,如繼續使用,則彈丸的徑向散射角同樣增大,加快護板的磨損,降低清理效果。
  
  四、潤滑係統
  
序號 潤滑部位 潤滑位數 潤滑方法 潤滑期限 潤滑油種類
1 電動葫蘆 1 人工 根據示油器 HT-40#機油
2 擺線針輪減速機 1 人工 3個月一次 HT-40#機油
  機座軸軸承 1 人工 3個月一次 2#鈣基潤滑脂
3 提升機上部軸承 1 人工 每月一次 2#鈣基潤滑脂
4 提升機減速電機 1 人工 3個月一次 HT40#機油
5 除塵器下部軸承 1 人工 每月一次 2#鈣基潤滑脂
6 除塵器電機 2 人工 按電機潤滑要求潤滑
7 除塵器軸承 10 人工 每月一次 2#鈣基潤滑脂
8.9 拋丸器電機 4 人工 按電機潤滑要求潤滑
  
  五、電氣控製係統
  
  Ⅰ、概述
  
  本電氣設備主回路和控製回路采用了一380伏,為操作與維護上的方便,電氣設備集中安裝在控製箱內,控製著各電動機和電磁鐵的開、停,用自動開關QF和鑰匙按鈕SB1分別接通或斷開總電源和控製回路的電源。
  
  Ⅱ、電氣主要聯鎖
  
  隻有當吊鉤轉動和清理大門關閉後,上、下拋丸器才能工作。
  
  Ⅲ、電氣操作說明:
  
  (1)合上自動開關QF接通總電源,並轉動鑰匙式按鈕1SA接通控製回路電源,信號燈1HL亮。
  
  (2)撳按鈕3SB風機開,除塵開始,指示燈2HL亮。
  
  (3)撳按鈕10SB吊鉤升降,電動機5M運轉,指示燈6HL亮(行程開關起作用)。
  
  (4)撳住按鈕12SB吊鉤進出電機6M運轉,吊鉤進入清理機室,信號燈7HL亮。當吊鉤進入清理室指定位置鬆開按鈕12B,則吊鉤停止工作,信號燈7HL滅。
  
  (5)撳按鈕15SB,吊鉤自轉電機7M運轉,信號燈8HL亮。
  
  (6)撳按鈕17SB和18SB上拋丸器幫下拋丸器電動機8M和9M分別運轉,信號燈9HL和10HL亮。
  
  (7)撳按鈕7SB,提升機電動機3M運轉,信號燈4HL亮。
  
  (8)當工件清理到所需要的時間,時間繼電器2KT動作,使提升機上、下拋丸器電動機3M自動停止運轉,信號燈4HL、10HL、9HL滅。(9)撳按鈕14SB,則吊鉤轉,電動機7M停止運轉,信號燈8HL滅。
  
  (10)掀住按鈕13SB,吊鉤進出,電動機6M運轉,信號燈7HL亮吊鉤開出清理室,鬆開13SB,吊鉤進出,電動機6M停止運轉。
  
  (11)掀住按鈕11SB,吊鉤升降電機5M運轉,吊鉤降,信號燈6HL亮。
  
  Ⅳ、電氣設備的安裝
  
  參照電氣原理圖 Ⅴ、電氣設備明細表
  
序號 符      號 名    稱 型 號 及 規 格 數 量
1 1SB 急停按鈕 LA18-22J 1
2 1SB 鑰匙式按鈕 LA18-22Y 1
3 2SB.3SB.4SB.
5SB.6SB.7SB.10SB
11SB.12SB.13SB
14SB.15SB.16SB
17SB.18SB.19SB
20SB
普通按鈕 LA18-22 19
4 1HL.2HL.3HL.
4HL.6HL
7HL.8HL.9HL
10HL.11HL
指 示 燈 XD11-6.3 11
5 1.QF 空氣開關 DZ10-100/330 1
6 8FU.9FU 熔 斷 器 RL1-60-100-60A 6
7 1FU.3FU 熔 斷 器 RL1      60/20 各3
8 WFR.5FU7FU.10FU
11FU
熔 斷 器 RL1-15/10 16
9 2KM.5KMZ
5KMF.6KMZ
6KMF.7KM
交流接觸器 CJ10-10 7
10 1KM.3KM 交流接觸器 CJ10-10 2
11 8KM.9KM 交流接觸器 CJ10-40 2
12 8KR.9FR 熱繼電器 JR16B-20/3D 2
13 1KR.3FR 熱繼電器 JR16B-20/3D16A 11A 2
14 2KR.7FR 熱繼電器 JR16B-20/3D 3.5A 3
15 5FR 熱繼電器 JR16-20/3D 7.2A 1
16 KA 中間繼電器 JZ7-44 1
17 AKT 時間繼電器 JS7-2A 0-1XOS 1
18 2KT 時間繼電器 JS11-41 AC 1
19 SQ2 行程開關 JLXK1-111 1
  
  六、機器的安裝調整和運轉
  
  1、機器的安裝
  
  (1)本機體積受運輸條件限製不能總裝出廠,故采取分組包箱發運到用戶現場安裝,用戶在現場安裝時須酌情整形,並要注意各圖中的技術要求。
  
  (2)在安裝前預先做好地基待其幹燥後,方可總裝,預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。
  
  (3)總裝時,先固定清理室,然後將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸係統、電氣元件等按總圖尺寸裝配。
  
  (4)鏈輪罩在總裝時,對上位置後,焊在提升機上。
  
  (5)定向套窗口的位置,應根據拋射範圍調整。
  
  2、機器的調整
  
  在全機安裝後(或使用一段時間後)
  
  (1)拋丸器中定向套的調整,鬆開定向套壓塊,即可前後旋轉定向套,以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置,即順拋丸器的旋轉方向調整定向套,拋射位置前移,反之,拋射位置後移。
  
  (2)調整電動閘門,使其達到需要的供丸流量。
  
  (3)提升機皮帶鬆馳時,可調整提升機上部螺栓,以保證皮帶的鬆緊適度。
  
  (4)提升機上部鏈條的鬆緊,由減速電機調整張緊。
  
  (5)分離器內的風速,可調整擋風板到合適位置。
  
  3、機器的運轉
  
  機器在各部分運轉達到要求後,方可進行整機空運轉和負荷試運轉,在分離器、提升機開動後先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入,使其被輸送到分離器的貯丸鬥內。按機器的操作程序進行試運轉,在運轉中,如發現有不正常現象應立即停機,待調試修理後再重新試驗。
  
  七、機器的維修保養與安全技術
  
  1、維護保養:
  
  該設備的工作條件很差,因此應經常及時的進行維護保養。
  
  (1)嚴格按照本機操作程序進行工作。
  
  (2)經常檢查傳動係統中的皮帶,三角皮帶及鏈條的鬆緊是否有鬆馳的現象及提升鬥,清理室體內的護板等磨損情況,如有故障馬上排除方可使用。
  
  (3)每班工作結束時,都要把機器打掃幹淨並進行一次檢查各易換件(包括拋丸器,每班工作後易換件的情況),如有損壞,馬上更換。
  
  (4)應按照說明書中的規定進行潤滑。
  
  (5)要定期對機器進行檢修和保養。
  
  2、安全技術:
  
  (1)操作及維護人員必須熟悉本機說明書。
  
  (2)不熟悉本機器性能及操作規程的人不允許進行操作。
  
  (3)拋丸器沒有完全停止時,不準進入清理室內。
  
  (4)應經常注意彈丸的循環量,不足時,應隨時添加,在提升機,分離器工作時,添加彈丸最佳。
  
  (5)拋丸器中的葉片要選8片重量不大於5克的組成一組,尤其是在更換葉片時,應對稱的更換一對,減小因不平衡而造成的震動。
  
  (6)經常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動必須更換葉片。
  
  八、滾動軸承明細表
  
代 號 名    稱 規   格 所屬裝配 總數量
代 號 數量
F210 帶座向心球軸承   提升(絞龍) 4 4
PH205 帶座向心球軸承   振  打 2 2
  
  九、易損件明細表
  
序 號 圖   號 名  稱 材  料 每台數量 備  注
1 Q376-1 葉  片 特種鑄鐵 16  
2 Q376-2 分丸輪 特種鑄鐵 2  
3 Q376-3 定向套 特種鑄鐵 2  
4 Q376-4 側護板 特種鑄鐵 4  
5 Q376-5 端護板 特種鑄鐵 4  
6 Q376-6 頂護板 特種鑄鐵 2  
  
  注:為保證機器正常運行,用戶需正常自備。
  
  吊鉤在清理室外裝工件後,升至一定高度,靠斷火開關停。
  
  吊鉤開進清理室,移動停止。
  
  關閉清理室門。
  
  風機開。
  
  吊鉤轉開。
  
  輸送與提升開。
  
  上、下拋丸器開,清理開始。
  
  清理完畢,拋丸器停。
  
  吊鉤轉停。
  
  提升與輸送停。
  
  清理室門開,工件開出清理室。
  
  吊鉤降卸下工件。
  
  除塵係統(風機)停。(如繼續工作時可不停)。
  
  四、安裝與調試
  
  本機在生產廠家經安裝調試後卸拆成若幹部分運輸到用戶使用現場再行安裝,雖無地坑,要注意基礎牢固,地腳螺栓孔要規範,室體調節後才能二次澆灌,經凝固後才能堅固地腳螺母,室體固定後,才能安裝各部工作,下麵分別介紹有關部件的安裝與調試的注意事項:
  
  拋丸器:
  
  出廠時拋丸器已在室體上安裝完畢,使用前首先要注意調度的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的位置是否準確與牢固,通電點動查看放置方向對否。然後調節定向套窗口的位置,從理論上講定向套開口的前邊與葉片拋出位置的前邊夾角為95度左右,固定定向套的位置後,可以檢測一下拋射帶的位置,其方法是在吊掛工件的位置上麵對拋丸器出口放一張鋼板或木板,動拋丸器,向進丸管放入少量(2-5kg)彈丸後停機,檢查鋼板上被打的位置是否適合需要,如果上偏可調定向套的窗口向下,反之同理,直至適合為止,並記下定向套位置,作為以後更換定向套時的依據。
  
  提升機與螺旋輸送器:
  
  首先進行空載試驗,以檢查提升鬥與螺旋葉片的運轉方向是否對,之後漲緊提升機的皮帶到鬆緊適度,並調節上部兩側的漲緊螺栓,使皮帶在皮帶輪上適中的位置,避免跑偏,然後進行負載試驗,檢查運轉情況與輸送能力,有無怪異的噪聲與振動,檢查並排除障礙。
  
  丸砂分離器:
  
  先檢查閘板運動是否靈活,再查看分料板位置適中否,然後在負載調試提升機時不斷有鋼丸流入,下料槽要查看鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
  
  五、操作程序與注意事項
  
  本機的使用操作,有嚴格的程序,順序不能混亂與顛倒,否則容易發生機械事故或電氣事故。
  
  開關機程序:
  
  啟動除塵風機,並達到額定轉速。
  
  啟動提升機與螺旋輸送電機。
  
  將吊有工件的吊鉤開進清理室。
  
  使工件轉動。
  
  關閉室體大門並鎖緊,此時與拋丸器聯鎖的各種開關呈通路,允許拋丸器啟動。
  
  啟動兩台拋丸器,並達到額定轉速。
  
  啟動供丸閘門,開始清理作業。
  
  等到規定時間,清理完畢,關閉供丸閘門。
  
  關閉拋丸器電機,並等待其停轉。 吊鉤停轉。
  
  提升機與螺旋輸送器停轉。
  
  打開大門,吊鉤開出室外,檢查清理質量,如果合格則卸下工件,如不合格,再返回室體內依上述程序開機再清理一定時間。
  
  關閉風機 如果多鉤工件需要不斷清理作業,則提升機與螺旋輸送電機及風機可以不停,其它程序應反複操作,直到全部完成。
  
  注意事項:
  
  在ф800*1100範圍內盡量使工件掛滿,這就要求根據工件尺寸與形狀設計製造多種適宜的吊具,隻有如此,才能充分地發揮彈丸拋射帶的效率,同時減少彈丸對室體護板的打擊與磨損。
  
  吊鉤開進室內中心時,一定要到位,再關閉大門,啟動拋丸器,同時確保操作與維修的安全,又保證拋射帶充分利用。
  
  經常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿,彈丸儲存量不足,應及時補充。
  
  發現拋丸器振動過大或有不正常的噪聲,應立刻停機,檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂,應成對地更換對稱的二個葉片。
  
  六、維修與保養
  
  本機是靠高速彈丸衝擊工件表麵進行作業的強力磨損的設備,高速彈丸一旦飛出有可能傷人或打壞附近的建築玻璃。因此,要確保安全生產,建立經常檢查和保養製度是非常重要的。
  
  經常檢查室體地腳螺母,若鬆動應及時緊固。
  
  經常檢查提升機皮帶是否過鬆或跑偏,發現異常應及時調整並緊固。
  
  經常檢查拋丸器葉片、分丸輪,定向套的磨損情況,當葉片的厚度均勻磨損2/3,分丸輪窗口寬度平均磨損1/2,定向套窗口磨損寬度增加15mm時,均應更換。
  
  經常檢查螺旋輸送器,當葉片直徑磨損20mm時,應更換。 經常檢查並清理丸砂分離器篩網上的雜物,當發現篩網磨損時應及時更換。
  
  經常按照潤滑製度清加或更換潤滑劑。
  
  經常檢查清理室內護板磨損情況,如果發現耐磨錳板膠板被磨損或破裂,應及時更換。
  
  經常打掃設備周圍散落的彈丸,以免操作人員滑倒受傷。

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