佛山噴砂機供應優質手動噴砂機
2017-08-05 點擊量：
說明書標準、非標型機器通用
手動噴砂機說明
1． 概述
1-1工作原理
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件的表麵，達到噴砂加工的目的。
1-2本機特點
A．本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低。
B．本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器隻吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
C．本機主要零部件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。
1-3用途
1、本機能完全清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、衝壓件及機械加工件的粗糙表麵、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用於噴塗、電鍍前的預處理工序。
2、本機還用作噴玻璃丸、強化光飾零件表麵。
3、本機適用於中、小零件單件小批量生產。
1-4噴砂機外形圖
1-5主要技術規格：
外形尺寸：
工作艙尺寸：
電源：220V，50HZ。
機器照明燈：220V，25W單端管形節能熒光燈。
壓縮空氣源：壓力5-7bar(kg/cm2)
流量0.8-1.2 m3/min幹燥清潔的壓縮空氣。
分離器電機：□220V □50HZ □550W □250W
分離器風量：8.5m3/min
除塵方式：※配置袋式除塵箱，利用推拉振動閥，開關氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人隻需每隔一小時推拉振動閥，除塵一、二次。
機器承載量：
機器淨量：※ 型：□220kg □300kg
說明：6050A型與1212A型機器隻是工作艙尺寸不同，其它部件及參數基本相同。
2．機器的安裝
噴砂機應放在工作場地平整堅實的地麵上，不需要地腳螺栓。
2-1壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）
2-2電源
將噴砂機電源插頭插入220V，50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
壓縮空氣壓力（bar）：2.8； 4.2； 5.6； 7.0
壓縮空氣耗氣量(m3/min) ：0.54； 0.76 ；0.96； 1.19
3-1磨料的裝入
3．操作程序
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯箱內，磨料一次裝入量為3kg左右。
3-2進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部露出適當長度的進砂間隙，從而可以控製磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
3-3壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節壓閥控製進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7 bar範圍內選擇。
3-4分離器進風品的調理
利用進風口調節帶調整進風口的大小，可以控製返回分離器貯箱磨料的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其餘的磨料將返回到分離器貯箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其餘已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
3-5灰塵的清除
每隔4-8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，推拉振動閥1-2分鍾，以使除塵布袋振動拌落灰塵，然後打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住將灰塵倒掉。
3-6開機操作
A．開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。
B．打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙門。
C．雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表麵上。
E．噴砂加工過程中，一方麵要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方麵要使噴槍與工件間作相對移動，使工件表麵均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意效果。
F．加工完畢後，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之後，才可打開工作艙門，取出零件。
G．如果還需要繼續加工零件，中間不要關閉分離器及照明電源。
H．下班後停止工作，應關閉分離器和照明電源。
注：電機必須接地！
4．常見故障及排除方法
故障現象一：好的磨料進入吸塵袋
可能原因：
1.新吸塵袋分離器調節帶開口太大；
2.磨料太細。
排除方法：
1.一般使用8小時後可消除調小開口；
2.采用較粗的磨料。
故障現象二：磨料漏失在工作場地
可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊
排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋
故障現象三：噴砂時視野不清楚
可能原因：
1.吸塵袋堵塞；
2.吸塵袋老化堵死；
3.磨料中含粉塵太多；
4.回收管被堵塞；
5.氣嘴孔太大；
6.壓縮空氣壓力太高。
排除方法：
1.振打吸塵袋
2.更換吸塵袋
3.更換磨料，調整分離器調節帶開口
4.拆卸回收管，檢查堵塞原因；
5.孔徑不能大於5.6mm
7.按推薦壓力調低
故障現象四：加工效能低
可能原因：
1.壓縮空氣壓力太低
2.噴嘴及氣嘴太小
3.所用磨料已超過使用極限（破碎的磨料及粉塵太多）
排除方法：
1.調大壓力
2.更換較大的噴嘴及氣嘴
3.排空舊磨料，再裝入新磨料
故障現象五：噴出的磨料不均勻或脈動
可能原因：
1.磨料太少
2.壓縮空氣壓力太低
3.噴嘴堵塞
4.磨料潮濕
5.分離器貯箱調節器氣隙太小，使磨料不能輸出
排除方法：
1.添加磨料
2.調高壓力
3.消除堵塞物
4.排空貯箱中磨料，裝入幹燥的磨料
5.檢查氣路中是否含水調大氣隙
