佛山噴砂機供應優質手動噴砂機
2017-08-05 點擊量:
說明書標準、非標型機器通用
手動噴砂機說明
1. 概述
1-1工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件的表麵,達到噴砂加工的目的。
1-2本機特點
A.本機設計新穎,結構簡單可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低。
B.本機配置有可調式旋風分離器,能將可以再繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器隻吸收粉塵,因此能大大降低磨料的消耗。
C.本機主要零部件采用優質進口件,安全可靠,使用壽命長。
1-3用途
1、本機能完全清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、衝壓件及機械加工件的粗糙表麵、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用於噴塗、電鍍前的預處理工序。
2、本機還用作噴玻璃丸、強化光飾零件表麵。
3、本機適用於中、小零件單件小批量生產。
1-4噴砂機外形圖

1-5主要技術規格:
外形尺寸:
工作艙尺寸:
電源:220V,50HZ。
機器照明燈:220V,25W單端管形節能熒光燈。
壓縮空氣源:壓力5-7bar(kg/cm2)
流量0.8-1.2 m3/min幹燥清潔的壓縮空氣。
分離器電機:□220V □50HZ □550W □250W
分離器風量:8.5m3/min
除塵方式:※配置袋式除塵箱,利用推拉振動閥,開關氣動除塵裝置,振動清塵,操作工人隻需每隔一小時推拉振動閥,除塵一、二次。
機器承載量:
機器淨量:※ 型:□220kg □300kg
說明:6050A型與1212A型機器隻是工作艙尺寸不同,其它部件及參數基本相同。
2.機器的安裝
噴砂機應放在工作場地平整堅實的地麵上,不需要地腳螺栓。
2-1壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量:(使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)
2-2電源
將噴砂機電源插頭插入220V,50HZ電源插座,電源插座必須有接地端子。
壓縮空氣壓力(bar):2.8; 4.2; 5.6; 7.0
壓縮空氣耗氣量(m3/min) :0.54; 0.76 ;0.96; 1.19
3-1磨料的裝入
3.操作程序
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯箱內,磨料一次裝入量為3kg左右。
3-2進砂量的調節
根據使用磨料的種類,調整進砂調節器進氣管的位置,使進氣管端部露出適當長度的進砂間隙,從而可以控製磨料進入輸砂管的數量,一般進砂間隙為6-7mm,也可按實際使用情況確定合理的數值。
3-3壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節壓閥控製進入噴槍的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7 bar範圍內選擇。
3-4分離器進風品的調理
利用進風口調節帶調整進風口的大小,可以控製返回分離器貯箱磨料的粒度及數量,用戶可以根據實際的加工情況進行調整,達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉,除極細微的粉塵進入濾袋外,其餘的磨料將返回到分離器貯箱內,加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟,可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內,其餘已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟,則大部分磨料將進入濾袋。
3-5灰塵的清除
每隔4-8小時清理一次灰塵,具體操作為:關閉電源開關,推拉振動閥1-2分鍾,以使除塵布袋振動拌落灰塵,然後打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住將灰塵倒掉。
3-6開機操作
A.開啟電源開關,照明燈亮,分離電動機啟動。
B.打開工作艙內,將待加工零件放在網孔板上,關上工作艙門。
C.雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關,壓縮空氣開通進入噴槍,磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內,在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表麵上。
E.噴砂加工過程中,一方麵要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度,另一方麵要使噴槍與工件間作相對移動,使工件表麵均勻地受到磨料的噴射加工,直到取得滿意效果。
F.加工完畢後,腳必須從腳踏開關處移開,噴槍停止噴射磨料之後,才可打開工作艙門,取出零件。
G.如果還需要繼續加工零件,中間不要關閉分離器及照明電源。
H.下班後停止工作,應關閉分離器和照明電源。
注:電機必須接地!
4.常見故障及排除方法
故障現象一:好的磨料進入吸塵袋
可能原因:
1.新吸塵袋分離器調節帶開口太大;
2.磨料太細。
排除方法:
1.一般使用8小時後可消除調小開口;
2.采用較粗的磨料。
故障現象二:磨料漏失在工作場地
可能原因:吸塵袋有孔洞或未夾緊
排除方法:更換吸塵袋,重新夾緊吸塵袋
故障現象三:噴砂時視野不清楚
可能原因:
1.吸塵袋堵塞;
2.吸塵袋老化堵死;
3.磨料中含粉塵太多;
4.回收管被堵塞;
5.氣嘴孔太大;
6.壓縮空氣壓力太高。
排除方法:
1.振打吸塵袋
2.更換吸塵袋
3.更換磨料,調整分離器調節帶開口
4.拆卸回收管,檢查堵塞原因;
5.孔徑不能大於5.6mm
7.按推薦壓力調低
故障現象四:加工效能低
可能原因:
1.壓縮空氣壓力太低
2.噴嘴及氣嘴太小
3.所用磨料已超過使用極限(破碎的磨料及粉塵太多)
排除方法:
1.調大壓力
2.更換較大的噴嘴及氣嘴
3.排空舊磨料,再裝入新磨料
故障現象五:噴出的磨料不均勻或脈動
可能原因:
1.磨料太少
2.壓縮空氣壓力太低
3.噴嘴堵塞
4.磨料潮濕
5.分離器貯箱調節器氣隙太小,使磨料不能輸出
排除方法:
1.添加磨料
2.調高壓力
3.消除堵塞物
4.排空貯箱中磨料,裝入幹燥的磨料
5.檢查氣路中是否含水調大氣隙